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工程實訓(xùn)教學(xué)大綱

日期:2017-01-16

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一、實習(xí)目的和要求
工程訓(xùn)練(機(jī)類)是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課,其目標(biāo)是在實踐中使學(xué)生對典型工業(yè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及制造過程有一個基本的體驗和認(rèn)識,通過結(jié)合典型產(chǎn)品的制造過程,對學(xué)生進(jìn)行基本操作技能的訓(xùn)練,培養(yǎng)學(xué)生大工程意識、創(chuàng)新精神和實踐能力,為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)和從事制造與設(shè)計工作奠定基礎(chǔ)。通過本課程學(xué)習(xí)應(yīng)達(dá)到如下要求:
1.?????掌握機(jī)械制造各種加工方法的基本知識,熟悉有關(guān)工程術(shù)語,了解主要技術(shù)文件及機(jī)械制造的基本工藝過程。
2.?????掌握從毛坯生產(chǎn)到零件加工裝配成產(chǎn)品的全過程,具有能根據(jù)零件設(shè)計要求選擇加工方法和分析工藝過程的能力。
3.?????掌握常用機(jī)械制造方法的基本操作技能,熟悉各工種常用設(shè)備、刀具、工夾量具的結(jié)構(gòu)、使用方法及安全技術(shù)。
4.?????熟悉工業(yè)生產(chǎn)先進(jìn)制造技術(shù)及機(jī)電一體化技術(shù)在機(jī)械領(lǐng)域的應(yīng)用。
5.?????了解工業(yè)企業(yè)的運(yùn)行機(jī)制與管理模式。
二、實習(xí)內(nèi)容
1.機(jī)械制造概論
(1)了解機(jī)械制造生產(chǎn)過程的基本概念。
(2)機(jī)械機(jī)構(gòu)與機(jī)械零件認(rèn)識。
2.鑄造成形
(1)了解各種鑄造方法的工藝過程及其特點(diǎn)和應(yīng)用。
(2)掌握砂型鑄造各種造型方法的工藝過程、特點(diǎn)與應(yīng)用。
(3)掌握砂型鑄造的零件、模樣和鑄件的主要區(qū)別。
(4)了解型砂、芯砂等造型材料的性能、組成及其制備過程。
(5)熟悉鑄件的常見外觀缺陷及其產(chǎn)生的原因。
(6)掌握澆注系統(tǒng)的作用和組成。
(7)了解熔煉設(shè)備和澆注工藝。
(8)熟悉鑄工車間的安全技術(shù)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。
(9)獨(dú)立完成中等復(fù)雜程度鑄件(帶1-2個型芯)的制芯和造型作業(yè)。
3.鍛壓成形
(1)了解各種鍛壓生產(chǎn)的工藝過程、特點(diǎn)及應(yīng)用。
(2)掌握常用鍛壓設(shè)備的構(gòu)造、工作原理和基本操作要領(lǐng)。
(3)了解坯料加熱的目的和方法,常見加熱缺陷,加熱爐的結(jié)構(gòu)和操作。
(4)掌握自由鍛造基本工序的工藝特點(diǎn)和操作規(guī)則。
(5)了解沖壓基本工序以及簡單沖壓模具的結(jié)構(gòu)。
(6)熟悉鍛件、沖壓件的缺陷及其產(chǎn)生的原因。
(7)了解鍛壓生產(chǎn)的安全技術(shù)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。
(8)用自由段方法獨(dú)立鍛造中等復(fù)雜程度的工件。
4.焊接成形
(1)了解常用焊接與切割方法的基本工藝過程、特點(diǎn)及應(yīng)用。
(2)掌握常用焊接與切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)和基本操作方法。
(3)掌握電焊條的組成及作用;酸性焊條和堿性焊條的性能特點(diǎn);熟悉結(jié)構(gòu)鋼焊條的牌號及其意義。
(4)了解常用焊接接頭的形式,了解不同空間位置焊接的特點(diǎn)。
(5)熟悉手弧焊焊接工藝參數(shù)及其對焊接質(zhì)量的影響。
(6)了解焊接常見缺陷及其產(chǎn)生原因。
(7)了解焊接生產(chǎn)安全技術(shù)及其簡單經(jīng)濟(jì)分析。
(8)獨(dú)立完成中等復(fù)雜程度結(jié)構(gòu)件的焊接。
5.車削加工
(1)了解金屬切削加工的基本知識。
(2)熟悉臥式車床的組成、運(yùn)動、用途及傳動系統(tǒng);了解通用車床的型號。
(3)熟悉常用車刀的組成和結(jié)構(gòu),車刀的主要角度及其作用;了解對刀具材料的性能要求。
(4)了解盤類件、軸類零件裝夾方法的特點(diǎn)及常用附件的大致結(jié)構(gòu)和用途。
(5)掌握車外園、車端面、鉆孔和鏜孔的方法。
(6)掌握切槽、切斷和錐面、成形面及螺紋的車削方法。
(7)了解車削加工所達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度等級和粗糙度范圍及其測量方法。
(8)了解車削加工安全技術(shù)及簡單技術(shù)分析。
(9)掌握車床的操作技能,能按零件的加工要求正確使用刀、夾、量具,能對車削加工工件進(jìn)行初步的工藝分析,獨(dú)立完成中等復(fù)雜程度零件的車削加工。
6.銑削、刨削及磨削加工
(1)了解常用銑床、刨床及磨床的組成、運(yùn)動和用途。
(2)了解其常用刀具和附件的種類、用途及使用方法。
(3)掌握銑削、刨削、磨削的加工方法,了解常用齒形加工方法。
(4)了解銑削、刨削、磨削加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度等級和粗糙度范圍及其測量方法。
(5)了解銑削、刨削、磨削加工方法安全技術(shù)及簡單經(jīng)濟(jì)分析。
(6)熟悉銑床、刨床、磨床的操作方法。
(7)能對銑、刨、磨削件進(jìn)行初步的工藝分析,獨(dú)立完成中等復(fù)雜程度零件的相關(guān)加工。
7.鉗工加工與拆裝
(1)了解鉗工工作在機(jī)械制造及維修中的作用。
(2)掌握劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻螺紋的方法及用途。
(3)了解刮研的方法及用途。
(4)了解鉆床的組成、運(yùn)動和用途,了解擴(kuò)孔、鉸孔和鉆孔的方法。
(5)掌握鉗工常用工具、量具的使用方法,能獨(dú)立完成鉗工作業(yè)件。
(6)了解機(jī)械部件拆裝的基本知識。
(7)典型機(jī)械產(chǎn)品的整體認(rèn)識。
(8)了解鉗工生產(chǎn)的安全技術(shù)及簡單經(jīng)濟(jì)分析。
(8)完成中等復(fù)雜程度零件的畫線加工和通用部件的拆裝。
8.先進(jìn)制造技術(shù)
(1)了解自動化生產(chǎn)的工作過程。
(2)熟悉數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心的組成、工作原理、工藝特點(diǎn)及用途。
(3)熟悉電火花線切割機(jī)床、電火花成形機(jī)床的組成、工作原理、工藝特點(diǎn)及用途。
(4)掌握數(shù)控車床的基本操作,能按要求編制簡單零件的數(shù)控加工程序。
(5)掌握電火花線切割數(shù)控機(jī)床的操作技能,能按要求編制平面零件的加工程序。
9.機(jī)電一體化技術(shù)
(1)了解模塊生產(chǎn)系統(tǒng)的組成及工作過程,建立自動生產(chǎn)線的概念。
(2)了解自動生產(chǎn)線的機(jī)械結(jié)構(gòu)和傳動原理,繪制分站主要部件圖。
(3)了解模塊生產(chǎn)系統(tǒng)的氣壓傳動過程,氣壓傳動的基本元件和回路,各種傳感器的基本結(jié)構(gòu)、工作原理、特性及應(yīng)用。
(4)了解模塊生產(chǎn)系統(tǒng)的電氣控制原理,識別主要電氣控制元件,了解其基本工作原理。
(5)了解PLC基本知識及PLC控制系統(tǒng)的基本組成。
(6)了解PLC編程控制程序和控制過程。
(7)分站手動操作,觀察機(jī)電一體化設(shè)備工作過程。
10.創(chuàng)新
三、實習(xí)方式和安排
本訓(xùn)練以學(xué)生獨(dú)立操作為主,采用現(xiàn)場講解、示范操作和分組指導(dǎo)的方式進(jìn)行。
四、考核內(nèi)容和方式
1、考核內(nèi)容
(1)應(yīng)會:各訓(xùn)練環(huán)節(jié)應(yīng)掌握的基本操作技能;
(2)應(yīng)知:各訓(xùn)練環(huán)節(jié)應(yīng)掌握的基本知識;
(3)綜合表現(xiàn):實習(xí)態(tài)度、勞動紀(jì)律。
2、考核方式
(1)總成績:由指導(dǎo)教師根據(jù)應(yīng)會(45%)、應(yīng)知(45%)及綜合表現(xiàn)(10%)成績評定。
(2)綜合表現(xiàn)及應(yīng)會部分:由各工種的指導(dǎo)老師根據(jù)學(xué)生所達(dá)到的操作熟練程度、加工件的質(zhì)量及綜合表現(xiàn)加以評定。
(3)應(yīng)知部分:由指導(dǎo)教師根據(jù)實習(xí)報告、總結(jié)報告、應(yīng)知筆試成績加以評定。
五、實習(xí)注意事項?????????????????????????????????????????????
1.實習(xí)進(jìn)程安排要符合學(xué)生對實習(xí)內(nèi)容的認(rèn)識、接受與掌握過程。
2.實習(xí)過程中必須嚴(yán)格遵守工程訓(xùn)練中心的各項規(guī)章制度,確保實習(xí)安全進(jìn)行
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