機械與汽車工程學院國標代碼：13820
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工程實訓教學大綱
日期：2017-01-16
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一、實習目的和要求
工程訓練(機類)是一門實踐性的技術基礎課，其目標是在實踐中使學生對典型工業產品的結構及制造過程有一個基本的體驗和認識，通過結合典型產品的制造過程，對學生進行基本操作技能的訓練，培養學生大工程意識、創新精神和實踐能力，為后續課程的學習和從事制造與設計工作奠定基礎。通過本課程學習應達到如下要求：
1．?????掌握機械制造各種加工方法的基本知識，熟悉有關工程術語，了解主要技術文件及機械制造的基本工藝過程。
2．?????掌握從毛坯生產到零件加工裝配成產品的全過程，具有能根據零件設計要求選擇加工方法和分析工藝過程的能力。
3．?????掌握常用機械制造方法的基本操作技能，熟悉各工種常用設備、刀具、工夾量具的結構、使用方法及安全技術。
4．?????熟悉工業生產先進制造技術及機電一體化技術在機械領域的應用。
5．?????了解工業企業的運行機制與管理模式。
二、實習內容
1．機械制造概論
（1）了解機械制造生產過程的基本概念。
（2）機械機構與機械零件認識。
2．鑄造成形
（1）了解各種鑄造方法的工藝過程及其特點和應用。
（2）掌握砂型鑄造各種造型方法的工藝過程、特點與應用。
（3）掌握砂型鑄造的零件、模樣和鑄件的主要區別。
（4）了解型砂、芯砂等造型材料的性能、組成及其制備過程。
（5）熟悉鑄件的常見外觀缺陷及其產生的原因。
（6）掌握澆注系統的作用和組成。
（7）了解熔煉設備和澆注工藝。
（8）熟悉鑄工車間的安全技術及技術經濟分析。
（9）獨立完成中等復雜程度鑄件（帶1－2個型芯）的制芯和造型作業。
3．鍛壓成形
（1）了解各種鍛壓生產的工藝過程、特點及應用。
（2）掌握常用鍛壓設備的構造、工作原理和基本操作要領。
（3）了解坯料加熱的目的和方法，常見加熱缺陷，加熱爐的結構和操作。
（4）掌握自由鍛造基本工序的工藝特點和操作規則。
（5）了解沖壓基本工序以及簡單沖壓模具的結構。
（6）熟悉鍛件、沖壓件的缺陷及其產生的原因。
（7）了解鍛壓生產的安全技術及技術經濟分析。
（8）用自由段方法獨立鍛造中等復雜程度的工件。
4．焊接成形
（1）了解常用焊接與切割方法的基本工藝過程、特點及應用。
（2）掌握常用焊接與切割設備的結構、性能特點和基本操作方法。
（3）掌握電焊條的組成及作用；酸性焊條和堿性焊條的性能特點；熟悉結構鋼焊條的牌號及其意義。
（4）了解常用焊接接頭的形式，了解不同空間位置焊接的特點。
（5）熟悉手弧焊焊接工藝參數及其對焊接質量的影響。
（6）了解焊接常見缺陷及其產生原因。
（7）了解焊接生產安全技術及其簡單經濟分析。
（8）獨立完成中等復雜程度結構件的焊接。
5．車削加工
（1）了解金屬切削加工的基本知識。
（2）熟悉臥式車床的組成、運動、用途及傳動系統；了解通用車床的型號。
（3）熟悉常用車刀的組成和結構，車刀的主要角度及其作用；了解對刀具材料的性能要求。
（4）了解盤類件、軸類零件裝夾方法的特點及常用附件的大致結構和用途。
（5）掌握車外園、車端面、鉆孔和鏜孔的方法。
（6）掌握切槽、切斷和錐面、成形面及螺紋的車削方法。
（7）了解車削加工所達到的經濟精度等級和粗糙度范圍及其測量方法。
（8）了解車削加工安全技術及簡單技術分析。
（9）掌握車床的操作技能，能按零件的加工要求正確使用刀、夾、量具，能對車削加工工件進行初步的工藝分析，獨立完成中等復雜程度零件的車削加工。
6．銑削、刨削及磨削加工
（1）了解常用銑床、刨床及磨床的組成、運動和用途。
（2）了解其常用刀具和附件的種類、用途及使用方法。
（3）掌握銑削、刨削、磨削的加工方法，了解常用齒形加工方法。
（4）了解銑削、刨削、磨削加工方法所能達到的經濟精度等級和粗糙度范圍及其測量方法。
（5）了解銑削、刨削、磨削加工方法安全技術及簡單經濟分析。
（6）熟悉銑床、刨床、磨床的操作方法。
（7）能對銑、刨、磨削件進行初步的工藝分析，獨立完成中等復雜程度零件的相關加工。
7．鉗工加工與拆裝
（1）了解鉗工工作在機械制造及維修中的作用。
（2）掌握劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻螺紋的方法及用途。
（3）了解刮研的方法及用途。
（4）了解鉆床的組成、運動和用途，了解擴孔、鉸孔和鉆孔的方法。
（5）掌握鉗工常用工具、量具的使用方法，能獨立完成鉗工作業件。
（6）了解機械部件拆裝的基本知識。
（7）典型機械產品的整體認識。
（8）了解鉗工生產的安全技術及簡單經濟分析。
（8）完成中等復雜程度零件的畫線加工和通用部件的拆裝。
8．先進制造技術
（1）了解自動化生產的工作過程。
（2）熟悉數控車床、數控銑床、加工中心的組成、工作原理、工藝特點及用途。
（3）熟悉電火花線切割機床、電火花成形機床的組成、工作原理、工藝特點及用途。
（4）掌握數控車床的基本操作，能按要求編制簡單零件的數控加工程序。
（5）掌握電火花線切割數控機床的操作技能，能按要求編制平面零件的加工程序。
9．機電一體化技術
（1）了解模塊生產系統的組成及工作過程，建立自動生產線的概念。
（2）了解自動生產線的機械結構和傳動原理，繪制分站主要部件圖。
（3）了解模塊生產系統的氣壓傳動過程，氣壓傳動的基本元件和回路，各種傳感器的基本結構、工作原理、特性及應用。
（4）了解模塊生產系統的電氣控制原理，識別主要電氣控制元件，了解其基本工作原理。
（5）了解PLC基本知識及PLC控制系統的基本組成。
（6）了解PLC編程控制程序和控制過程。
（7）分站手動操作，觀察機電一體化設備工作過程。
10.創新
三、實習方式和安排
本訓練以學生獨立操作為主，采用現場講解、示范操作和分組指導的方式進行。
四、考核內容和方式
1、考核內容
（1）應會：各訓練環節應掌握的基本操作技能；
（2）應知：各訓練環節應掌握的基本知識；
（3）綜合表現：實習態度、勞動紀律。
2、考核方式
（1）總成績：由指導教師根據應會（45％）、應知（45％）及綜合表現（10％）成績評定。
（2）綜合表現及應會部分：由各工種的指導老師根據學生所達到的操作熟練程度、加工件的質量及綜合表現加以評定。
（3）應知部分：由指導教師根據實習報告、總結報告、應知筆試成績加以評定。
五、實習注意事項?????????????????????????????????????????????
1．實習進程安排要符合學生對實習內容的認識、接受與掌握過程。
2．實習過程中必須嚴格遵守工程訓練中心的各項規章制度，確保實習安全進行。
工程訓練(機類)是一門實踐性的技術基礎課，其目標是在實踐中使學生對典型工業產品的結構及制造過程有一個基本的體驗和認識，通過結合典型產品的制造過程，對學生進行基本操作技能的訓練，培養學生大工程意識、創新精神和實踐能力，為后續課程的學習和從事制造與設計工作奠定基礎。通過本課程學習應達到如下要求：
1．?????掌握機械制造各種加工方法的基本知識，熟悉有關工程術語，了解主要技術文件及機械制造的基本工藝過程。
2．?????掌握從毛坯生產到零件加工裝配成產品的全過程，具有能根據零件設計要求選擇加工方法和分析工藝過程的能力。
3．?????掌握常用機械制造方法的基本操作技能，熟悉各工種常用設備、刀具、工夾量具的結構、使用方法及安全技術。
4．?????熟悉工業生產先進制造技術及機電一體化技術在機械領域的應用。
5．?????了解工業企業的運行機制與管理模式。
二、實習內容
1．機械制造概論
（1）了解機械制造生產過程的基本概念。
（2）機械機構與機械零件認識。
2．鑄造成形
（1）了解各種鑄造方法的工藝過程及其特點和應用。
（2）掌握砂型鑄造各種造型方法的工藝過程、特點與應用。
（3）掌握砂型鑄造的零件、模樣和鑄件的主要區別。
（4）了解型砂、芯砂等造型材料的性能、組成及其制備過程。
（5）熟悉鑄件的常見外觀缺陷及其產生的原因。
（6）掌握澆注系統的作用和組成。
（7）了解熔煉設備和澆注工藝。
（8）熟悉鑄工車間的安全技術及技術經濟分析。
（9）獨立完成中等復雜程度鑄件（帶1－2個型芯）的制芯和造型作業。
3．鍛壓成形
（1）了解各種鍛壓生產的工藝過程、特點及應用。
（2）掌握常用鍛壓設備的構造、工作原理和基本操作要領。
（3）了解坯料加熱的目的和方法，常見加熱缺陷，加熱爐的結構和操作。
（4）掌握自由鍛造基本工序的工藝特點和操作規則。
（5）了解沖壓基本工序以及簡單沖壓模具的結構。
（6）熟悉鍛件、沖壓件的缺陷及其產生的原因。
（7）了解鍛壓生產的安全技術及技術經濟分析。
（8）用自由段方法獨立鍛造中等復雜程度的工件。
4．焊接成形
（1）了解常用焊接與切割方法的基本工藝過程、特點及應用。
（2）掌握常用焊接與切割設備的結構、性能特點和基本操作方法。
（3）掌握電焊條的組成及作用；酸性焊條和堿性焊條的性能特點；熟悉結構鋼焊條的牌號及其意義。
（4）了解常用焊接接頭的形式，了解不同空間位置焊接的特點。
（5）熟悉手弧焊焊接工藝參數及其對焊接質量的影響。
（6）了解焊接常見缺陷及其產生原因。
（7）了解焊接生產安全技術及其簡單經濟分析。
（8）獨立完成中等復雜程度結構件的焊接。
5．車削加工
（1）了解金屬切削加工的基本知識。
（2）熟悉臥式車床的組成、運動、用途及傳動系統；了解通用車床的型號。
（3）熟悉常用車刀的組成和結構，車刀的主要角度及其作用；了解對刀具材料的性能要求。
（4）了解盤類件、軸類零件裝夾方法的特點及常用附件的大致結構和用途。
（5）掌握車外園、車端面、鉆孔和鏜孔的方法。
（6）掌握切槽、切斷和錐面、成形面及螺紋的車削方法。
（7）了解車削加工所達到的經濟精度等級和粗糙度范圍及其測量方法。
（8）了解車削加工安全技術及簡單技術分析。
（9）掌握車床的操作技能，能按零件的加工要求正確使用刀、夾、量具，能對車削加工工件進行初步的工藝分析，獨立完成中等復雜程度零件的車削加工。
6．銑削、刨削及磨削加工
（1）了解常用銑床、刨床及磨床的組成、運動和用途。
（2）了解其常用刀具和附件的種類、用途及使用方法。
（3）掌握銑削、刨削、磨削的加工方法，了解常用齒形加工方法。
（4）了解銑削、刨削、磨削加工方法所能達到的經濟精度等級和粗糙度范圍及其測量方法。
（5）了解銑削、刨削、磨削加工方法安全技術及簡單經濟分析。
（6）熟悉銑床、刨床、磨床的操作方法。
（7）能對銑、刨、磨削件進行初步的工藝分析，獨立完成中等復雜程度零件的相關加工。
7．鉗工加工與拆裝
（1）了解鉗工工作在機械制造及維修中的作用。
（2）掌握劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻螺紋的方法及用途。
（3）了解刮研的方法及用途。
（4）了解鉆床的組成、運動和用途，了解擴孔、鉸孔和鉆孔的方法。
（5）掌握鉗工常用工具、量具的使用方法，能獨立完成鉗工作業件。
（6）了解機械部件拆裝的基本知識。
（7）典型機械產品的整體認識。
（8）了解鉗工生產的安全技術及簡單經濟分析。
（8）完成中等復雜程度零件的畫線加工和通用部件的拆裝。
8．先進制造技術
（1）了解自動化生產的工作過程。
（2）熟悉數控車床、數控銑床、加工中心的組成、工作原理、工藝特點及用途。
（3）熟悉電火花線切割機床、電火花成形機床的組成、工作原理、工藝特點及用途。
（4）掌握數控車床的基本操作，能按要求編制簡單零件的數控加工程序。
（5）掌握電火花線切割數控機床的操作技能，能按要求編制平面零件的加工程序。
9．機電一體化技術
（1）了解模塊生產系統的組成及工作過程，建立自動生產線的概念。
（2）了解自動生產線的機械結構和傳動原理，繪制分站主要部件圖。
（3）了解模塊生產系統的氣壓傳動過程，氣壓傳動的基本元件和回路，各種傳感器的基本結構、工作原理、特性及應用。
（4）了解模塊生產系統的電氣控制原理，識別主要電氣控制元件，了解其基本工作原理。
（5）了解PLC基本知識及PLC控制系統的基本組成。
（6）了解PLC編程控制程序和控制過程。
（7）分站手動操作，觀察機電一體化設備工作過程。
10.創新
三、實習方式和安排
本訓練以學生獨立操作為主，采用現場講解、示范操作和分組指導的方式進行。
四、考核內容和方式
1、考核內容
（1）應會：各訓練環節應掌握的基本操作技能；
（2）應知：各訓練環節應掌握的基本知識；
（3）綜合表現：實習態度、勞動紀律。
2、考核方式
（1）總成績：由指導教師根據應會（45％）、應知（45％）及綜合表現（10％）成績評定。
（2）綜合表現及應會部分：由各工種的指導老師根據學生所達到的操作熟練程度、加工件的質量及綜合表現加以評定。
（3）應知部分：由指導教師根據實習報告、總結報告、應知筆試成績加以評定。
五、實習注意事項?????????????????????????????????????????????
1．實習進程安排要符合學生對實習內容的認識、接受與掌握過程。
2．實習過程中必須嚴格遵守工程訓練中心的各項規章制度，確保實習安全進行。
